El procesamiento personalizado de fundición a died es una parte metálica producida por el proceso de fundición de troqueles. Utiliza principalmente una máquina de fundición a presión con un molde de fundición instalado. El metal líquido calentado, como el cobre, el zinc, el aluminio o la aleación de aluminio, se vierte en la entrada de la máquina de fundición a muerte. La máquina de fundición a muerte es fundamental para fundir partes de la forma y el tamaño limitados por el molde.
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La fundición personalizada es un proceso de fundición de metal. Es un método de fundición que llena la cavidad de un moho de acero con líquido de aleación fundida a alta velocidad a alta presión y solidifica el líquido de aleación bajo presión para formar una fundición, que es algo similar a la "moldura de inyección de plástico".
La fundición de troqueles personalizado es una parte de metal producida por la fundición de troqueles. Utiliza principalmente una máquina de fundición a presión con un molde de fundición instalado. La aleación de cobre líquido calentado, zinc, aluminio o aluminio se vierte en el puerto de alimentación de la máquina de fundición a muerte. La máquina de fundición a muerte es fundamental para fundir partes de la forma y el tamaño limitados por el molde. Se usa ampliamente en muchos campos, incluida la industria de las válvulas, equipos médicos, piezas automotrices, equipos de energía, equipos de energía eólica, máquinas de moldeo por inyección y otros campos.
| Material | ADC12, YL113, YL102, A380, A360, etc. |
| Proceso | Fundición por gravedad, fundición permanente, fundición de metal |
| Segundo proceso | Procesamiento de CNC, tratamiento de superficie y tratamiento térmico |
| Aspereza de la superficie | Radio 6.3-RA12.5 |
| Tolerancia | CT4-CT9, o de acuerdo con la solicitud del cliente |
| Tolerancia al procesamiento | +/- 0.01, o como tu dibujo |
| Tratamiento superficial | Pulido, pulverización en polvo, pulverización de pintura, recubrimiento electroforético, tratamiento de voladura de disparo, oxidación anódica, pintura en aerosol, pulido, enchapado. |
| Solicitud | Dispositivos médicos, piezas automotrices, piezas electrónicas, piezas de muebles, electrodomésticos y otros usos industriales |
| Herramienta de prueba | Espectrómetro, tres coordenadas medidor, calibrador, micrómetro, probador de carga del proyector, medidor de dureza, medidor de rugosidad |
Forma compleja: las fundiciones de troqueles pueden producir piezas metálicas con formas complejas, contornos transparentes, paredes delgadas y cavidades profundas.
Alta precisión: la superficie de las fundiciones de troqueles es plana y la consistencia del tamaño es alta.
Alta eficiencia de producción: el proceso de fundición de die tiene alta eficiencia de producción y alta tasa de utilización de materiales. Solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento posterior para obtener la forma del producto deseada.
Dependiendo de los diferentes materiales y usos de metales, las piezas fundidas se pueden dividir en las siguientes categorías:
Castings de died de cobre
Castings de zinc die
Moldes de aluminio
Preparación del molde: durante el proceso de preparación, los lubricantes deben rociarse en la cavidad del moho. Los lubricantes pueden ayudar a controlar la temperatura del molde y facilitar el desmoldado de las piezas fundidas.
Llenado e inyección: después de que se cierra el moho, el metal fundido se inyecta en el molde con alta presión, que varía de aproximadamente 10 a 175 MPa. Cuando se llena el metal fundido, la presión se mantendrá hasta que la fundición se solidifica.
Desmontaje de arena: la varilla de empuje empuja todas las fundiciones y separa los residuos, incluida la puerta del molde, el corredor, la puerta y el flash. Este proceso generalmente se completa apretando el lanzamiento a través de un molde de recorte especial.
Postprocesamiento: las fundiciones de matriz pueden tener problemas como burbujas y rebabas durante el proceso de producción, y también puede haber problemas como la arena residual de arena y la escala de óxido. Por lo tanto, después de completar la fabricación, se requiere un trabajo posterior al procesamiento, que incluyen molienda, pulido, pulverización, electroplatación, etc., para que la superficie de la fundición sea más bella mientras mejora su resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
