Losier es un proveedor profesional de fundición a presión de aleación de aluminio de calidad china. Nos centramos en producir componentes metálicos densos y de alta resistencia solidificando aluminio fundido bajo una intensa presión hidráulica. Este enfoque de fabricación garantiza que cada pieza mecánica de fundición a presión de aleación de aluminio mantenga una superficie limpia y dimensiones precisas, lo que reduce significativamente la necesidad de correcciones secundarias. Ya sea que necesite piezas de automóvil fundidas a presión de aleación de aluminio a alta presión o piezas fundidas industriales en general, nuestro proceso garantiza una calidad constante.
La inyección de alta presión fuerza el metal hacia cada rincón de la matriz de acero, creando piezas que coinciden con los dibujos de diseño con extrema repetibilidad. Esto garantiza que los componentes producidos por lotes encajen perfectamente en sus carcasas finales sin necesidad de ajustes manuales.
La solidificación de la aleación bajo presión mantenida elimina problemas comunes de fundición, como bolsas de aire y contracción. Esto da como resultado un núcleo de metal sólido que puede soportar tensiones mecánicas y evita fallas estructurales bajo carga.
El proceso de fundición a presión de aleación de aluminio produce un acabado suave y sin asperezas. Esto proporciona una base ideal para recubrimiento en polvo, pintura o enchapado, asegurando que el producto final tenga un aspecto premium y resista la corrosión ambiental.
La fundición a presión es un proceso casi definitivo que utiliza casi todo el metal inyectado para la pieza final. Esto minimiza el desperdicio y mantiene la producción eficiente, incluso para formas complejas con paredes delgadas o nervaduras internas.
La fundición a presión de aleaciones de aluminio es ahora una técnica ampliamente utilizada en el mecanizado de metales en diversas áreas:
Fabricación personalizada para los sectores de automoción y motocicletas, centrándose en piezas que requieren un montaje de alta precisión y un rendimiento confiable.
Desarrollo de carcasas metálicas complejas para sistemas eléctricos y de iluminación, diseñadas para proteger los componentes internos del calor y los impactos.
Producción de componentes metálicos precisos para la industria de las comunicaciones, diseñados para la integridad de la señal y una gestión térmica eficaz.
Brindamos un servicio completo desde la fundición en bruto hasta el ensamblaje final, garantizando que todas las piezas y subcomponentes fundidos se prueben y estén listos para su uso.
Este proceso utiliza un pistón hidráulico para forzar el aluminio fundido a entrar en un molde de acero reutilizable a alta velocidad. El metal permanece bajo presión hasta que se solidifica, lo que captura los detalles más intrincados y evita que la pieza se deforme mientras se enfría. Esta es la forma más eficaz de producir piezas metálicas ligeras con geometrías complejas que la fundición en arena o el mecanizado por sí solos no pueden lograr de forma económica, lo que lo convierte en el estándar para el hardware moderno de alta precisión.
Los troqueles de acero se limpian y recubren con un agente desmoldante para garantizar que el aluminio no se pegue y que la superficie de la pieza permanezca impecable.
El metal fundido se inyecta en la cavidad en una fracción de segundo, asegurando que el aluminio llegue a cada pared delgada y detalle fino del molde.
Se aplica presión continua durante la fase de enfriamiento para empaquetar los granos de metal firmemente y evitar huecos internos.
Se retira la pieza del molde y se recorta el exceso de metal, seguido de una verificación exhaustiva para verificar que todas las dimensiones estén dentro del rango requerido.
Nuestras instalaciones manejan una amplia variedad de tamaños y complejidades de piezas, brindando la flexibilidad necesaria para diferentes escalas industriales y requisitos técnicos.
Utilizamos equipos de medición digitales para verificar cada dimensión, asegurando que detectemos cualquier desviación temprano y mantengamos un alto estándar de precisión.
Desde el diseño inicial y la selección de materiales hasta el tratamiento final de la superficie y el montaje, gestionamos internamente todo el ciclo de vida de sus piezas metálicas.
Seguimos estrictas pautas internas en cada etapa del proceso de fundición a presión de aleación de aluminio para garantizar que el producto terminado sea confiable, duradero y esté listo para funcionar.
| Proyecto | Descripción | |
| Molde de fundición a presión | Tipo | Molde de una sola cavidad/molde de múltiples cavidades/molde de cavidad familiar para la misma pieza; Hay disponibles moldes de dos o tres placas. |
| Material del molde | SKD61, H13, DIEVAR, QDN, 8407, 2344V, TQ1, 2343, acero 45#, etc. | |
| Dimensiones | Según dibujos o muestras. | |
| Flujo de producto | Pulido/chorro de arena/EDM/fresado/texturizado/esmerilado/pretratamiento/templado/torno/corte de alambre/recocido/templado, etc. | |
| Máquina de fundición a presión | Máquina | Máquina de fundición a presión 125T-2500T, fresadora/máquina cortadora de alambre EDM/máquina de fundición a presión/máquina herramienta CNC/amoladora/perforadora/torno, etc. |
| Producto | Proceso de producción | Fabricación de moldes → fundición a presión → desbarbado → perforación → roscado → pulido → mecanizado CNC → tratamiento de superficies → inspección de calidad → embalaje |
| Acabado/tratamiento superficial | Recubrimiento en polvo/galvanoplastia/anodizado/pintura/cromado/pulido con chorro de arena/niquelado/corredera de conversión de aleación de cromo/galvanoplastia/galvanizado, etc. | |
| software de diseño | CAD、UG、Pro/E、Obras sólidas | |
| Inspección | 1. Fundición interna: 100% inspección de dimensiones críticas, 100% apariencia. 2. Inspección de terceros disponible a pedido. |
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| Solicitud | Aeroespacial, comunicaciones por microondas, equipos ópticos, industria de la iluminación, instrumentos de medición, equipos de automatización, equipos médicos, electrodomésticos, productos digitales, industria automotriz, productos de seguridad, artículos deportivos, productos para la salud, etc. |
