Las piezas de fundición de aluminio se refieren al proceso de verter aluminio fundido o aleación de aluminio en un molde a través de un proceso de fundición, y luego enfriando y solidificando para formar partes de aluminio de la forma y tamaño requeridos. Los cuerpos de la válvula de aluminio fundido tienen las características de peso ligero, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y una fuerte maquinabilidad, y son adecuadas para una variedad de campos industriales.
Losier Technology Development Co., Ltd. es un fabricante y proveedor de aluminio fundido confidencial de alta calidad.
Las piezas de fundición de aluminio se forman vertiendo aluminio fundido o aleación de aluminio en un molde a través de un proceso de fundición, y luego enfriando y solidificando para formar partes de aluminio de la forma y el tamaño requeridos. Los moldes de arena o los moldes de metal generalmente se usan para fundir. Los métodos de fundición de aluminio comúnmente utilizados incluyen fundición a arena, fundición a matrices, fundición a baja presión y fundición de precisión.
El proceso de producción de piezas de fundición de aluminio incluye diseño y producción de moho, fundición y vertido, enfriamiento y solidificación, limpieza e inspección. Las piezas de fundición de aluminio tienen las características de bajo costo, alta eficiencia de producción, diseño flexible y excelente rendimiento. Se usan ampliamente en muchos campos, incluida la industria de las válvulas, equipos médicos, piezas automotrices, equipos de energía, equipos de energía eólica, máquinas de moldeo por inyección y otros campos.
| Material | Aleación de aluminio ZL 101, aleación de aluminio ZL101A, Aleación de aluminio ZL 104, Aleación de aluminio ZL104A, Aleación de aluminio A356, ADC 12 Aleación de aluminio, ZL 102 Aluminio Aluminio |
| Proceso | Fundición por gravedad, fundición permanente, fundición de metal |
| Segundo proceso | Procesamiento de CNC, tratamiento de superficie y tratamiento térmico |
| Aspereza de la superficie | Radio 6.3-RA12.5 |
| Tolerancia | CT4-CT9, o de acuerdo con la solicitud del cliente |
| Tolerancia al procesamiento | +/- 0.01, o como tu dibujo |
| Tratamiento superficial | Pulido, pulverización en polvo, pulverización de pintura, recubrimiento electroforético, tratamiento de explosión de disparos, oxidación anódica, pintura en aerosol, pulido, revestimiento, |
| Solicitud | Dispositivos médicos, piezas automotrices, piezas electrónicas, piezas de muebles, electrodomésticos y otros usos industriales |
| Herramienta de prueba | Espectrómetro, tres coordenadas medidor, calibrador, micrómetro, probador de carga del proyector, medidor de dureza, medidor de rugosidad |
Diseño y producción del molde: diseñe el molde de acuerdo con los dibujos del producto y seleccione el material apropiado para hacer el molde. La precisión y la calidad del moho afectan directamente la calidad del fundición.
Fiesta y vertido: caliente el material de aleación de aluminio o aluminio a un estado fundido y inyectarlo en el molde por gravedad o fuerza externa. Durante el proceso de vertido, la temperatura y la velocidad de vertido deben controlarse para evitar defectos en la fundición.
Enfriamiento y solidificación: espere a que el líquido de aluminio se enfríe y se solidifique en el molde para formar una fundición. La velocidad y el método de enfriamiento afectarán la estructura y el rendimiento de la fundición.
Limpieza e inspección: limpie los defectos como la arena y las rebabas en la superficie del fundición, y realice una inspección de calidad para garantizar que el fundición cumpla con los requisitos estándar.
Inclusiones de escoria de oxidación: principalmente distribuidas en la superficie superior de la fundición, con una fractura blanca o amarilla grisácea. Los métodos de prevención incluyen el uso de la carga de horno limpio, mejorar el diseño del sistema de vertido y usar flujo apropiado para eliminar la escoria.
Porosidad: generalmente redondas u ovales, los poros superficiales se pueden encontrar mediante arena y poros internos se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X. Los métodos de prevención incluyen controlar correctamente la velocidad de vertido y mejorar la capacidad de escape del molde de arena.
La contracción: generalmente ocurre alrededor del corredor interno y en partes gruesas y grandes. Los métodos de prevención incluyen mejorar el diseño del sistema de vertido, seleccionar y manejar correctamente el hierro frío, etc.
