Utilizamos piezas de latón de mecanizado CNC de precisión. Ya sea que necesite una sola muestra o una producción por lotes de decenas de miles de piezas, el procesamiento de la máquina de giro y fresado de CNC puede ahorrar dinero para la empresa al reducir los costos laborales, aumentar la velocidad de producción y minimizar el desperdicio de material.
Las piezas de mecanizado de giro y fresado de CNC ofrecen una amplia gama de capacidades, lo que las hace adecuadas para piezas complejas con tolerancias estrechas. Para cumplir con los requisitos específicos del cliente, ofrecemos flexibilidad en el tratamiento de tamaño, color y superficie de acuerdo con las necesidades del usuario para personalizar las piezas de giro y fresado de CNC. Si necesita producir masas por piezas simétricas rotacionalmente, como ejes o rodamientos, la velocidad de rotación y la eficiencia son excelentes, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala.
Nuestra compañía también tiene los equipos de prueba más avanzados y completos en la industria de fundición de baja presión de aluminio, incluidos espectrómetros, microscopios metalográficos, probadores de tensión, probadores de baja temperatura, probadores de rayos X, MPT, UT, CMM, máquinas de medición de video, etc.
Como una empresa líder de fundición de moho permanente, nos especializamos en la fabricación de piezas de fundición de moho permanente de alta calidad. Con muchos años de experiencia, hemos construido una sólida reputación por la calidad del producto y el servicio al cliente.
Nuestra empresa utiliza la tecnología de fundición profesional de moldes de conchas para producir fundiciones de moldes de conchas de alta calidad con excelente precisión y precisión, asegurando un acabado suave y dimensiones precisas.
La fundición de inversión de precisión es un método de fundición altamente preciso y versátil utilizado para crear formas complejas que son difíciles de producir por otros métodos. En la fundición de inversión, se crea un patrón de cera de la forma deseada y luego se recubre con un material cerámico para formar un caparazón. La cera se derrite de la cáscara, dejando una cavidad hueca que luego se llena de metal fundido para formar la fundición final.
