Mecanizado CNCde piezas de forma especial es un trabajo complejo y delicado que requiere una consideración integral de múltiples factores, desde la selección de la herramienta adecuada hasta organizar el proceso de mecanizado razonablemente, hasta sujeción y posicionamiento, cada paso requiere una operación meticulosa. Solo siguiendo estrictamente las especificaciones se puede garantizar la calidad y la precisión del mecanizado y mejorarse la eficiencia de producción.
(1) Selección de herramientas
Cuando CNC mecanizan piezas de forma especial, la elección de la herramienta es crucial. Se deben seleccionar materiales de herramientas con alta dureza, alta precisión y alta resistencia al desgaste, como carburo o herramientas de acero de alta velocidad. Las diferentes formas y las propiedades del material de las piezas de forma especial requieren diferentes tipos de herramientas. Para mecanizado de superficie curva compleja, se deben usar herramientas de alas de bolas o herramientas de nariz redonda; Para piezas con contornos más simples, las herramientas de fondo plano son una mejor opción. El ángulo geométrico de la herramienta también debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de mecanizado específicos para que la herramienta pueda contactar y mecanizar efectivamente la pieza de trabajo.
La división de proceso de procesamiento razonable es la clave para garantizar la precisión del mecanizado. Podemos dividir el proceso en tres tipos.
(1) Método de secuenciación de concentración de herramientas
Divida el proceso de acuerdo con la herramienta utilizada, use la misma herramienta para completar todas las piezas que se pueden procesar y luego cambiar a otra herramienta.
(2) Método de secuenciación de piezas de procesamiento
Divida las partes de forma especial en forma interna, forma externa, superficie curva y otras partes de acuerdo con las características estructurales, y procesarlas paso a paso.
(3) Método de secuenciación de procesamiento rugoso y fino
Para las piezas propensas a la deformación del procesamiento, realice la corrección después del procesamiento rugoso y luego realice un procesamiento fino.
Cuando actuamosProcesamiento de CNC, la secuencia de procesamiento debe seguir algunos principios. Primero, procese primero la forma interna y la cavidad, y luego procese la forma externa.
Luego, los procesos con el mismo posicionamiento, método de sujeción o la misma herramienta están mejor conectados para reducir el número de posicionamiento repetido y cambios en la herramienta.
Cuando se realizan múltiples procesos en la misma instalación, el proceso que causa menos daño a la rigidez de la pieza de trabajo debe organizarse primero.
(1) Inspección del programa
Antes del procesamiento formal, asegúrese de verificar cuidadosamente el programa de procesamiento para garantizar su corrección. Podemos utilizar el software de simulación para optimizar y verificar el programa para evitar la falla del procesamiento o el daño de la pieza de trabajo causado por los errores del programa.
(2) Parámetros de corte de control
Seleccione la velocidad de corte adecuada, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y el tipo de herramienta. La velocidad de corte y la velocidad de alimentación afectarán la vida de la herramienta y la calidad del procesamiento. Debemos controlar estrictamente los parámetros y prestar atención a monitorear la carga de corte para evitar daños en la herramienta o deformación de la pieza de trabajo debido a la fuerza de corte excesiva.
(3) Monitoreo y ajuste
DuranteProcesamiento de CNC, el desgaste de la herramienta debe controlarse en todo momento y los parámetros de corte deben ajustarse a tiempo. Cuando se encuentra que la herramienta se usa severamente, la herramienta debe reemplazarse sin afectar la calidad y precisión del procesamiento.
