La tecnología de producción depiñones de aluminioPrincipalmente cubre tres: fundición a presión, fundición por gravedad y fundición de extrusión.
La fundición a presión, también conocida como fundición a matrices, implica la inyección rápida de aluminio fundido o aleación de aluminio en la cavidad del moho bajo la acción de la fuerza externa. Este método se puede subdividir en fundición al vacío, fundición centrífuga, fundición a baja presión y fundición a presión.
En el proceso de fundición por gravedad, el aluminio fundido o la aleación de aluminio fluyen hacia la cavidad del moho diseñada de antemano por la acción de su propio peso. La fundición por gravedad se puede dividir aún más en fundición y fundición de moho duro. Dado que la fundición de arena tiene las características del bajo costo de moho y el proceso de operación simple, es adecuado para la producción de piezas de aluminio de una sola o a gran escala fundida de moho duro, también conocido como fundición de moldes de metal, utiliza moldes de metal para la producción y sus moldes tienen características de alta resistencia y reciclaje de soporte.
La fundición de extrusión también conocida como tecnología de forja de estado líquido, implica inyectar aluminio fundido o aleación de aluminio en un molde abierto, luego cerrar el molde y aplicar alta presión para hacer que el material de aluminio o aleación en el molde se sometafundición de aluminio.
Al fabricarpiñones de aluminio, es particularmente importante controlar la fundición para evitar un estrés de contracción grande y grietas calientes. Las piezas fundidas deben ajustarse a las dimensiones y desviaciones especificadas, y no deben tener defectos como grietas, cierres frías, agujeros de arena, poros. La temperatura de fundición debe ser apropiada para garantizar una buena fluidez del metal fundido y para reducir el estrés de la organización. La superficie no maquinada de la fundición debe ser y plana, y las marcas de fundición deben ser claras. Al diseñar, la estructura de la pieza debe establecerse razonablemente, el diseño del grosor de la pared debe optimizarse, el grosor de la sección transversal se mantiene uniforme y se debe evitar la generación de agujeros de contracción y agujeros de arena.
Hay muchos métodos de fabricación parapiñones de aluminio, cada uno con sus propias características escenarios de aplicación, y la selección debe hacerse de acuerdo con necesidades específicas. Durante el proceso de producción, cada detalle debe recibir especial atención para garantizar la calidad del casting.
