Moldes de fundiciónconsiste en dos partes, una cubierta y una parte móvil, y la parte donde se encuentran se llama línea de separación. En la fundición de troqueles de cámara caliente, la cubierta tiene una puerta, mientras que en la fundición de troqueles de cámara fría, es un puerto de inyección. El metal fundido puede ingresar al molde desde aquí, y la forma de esta parte coincide con la boquilla de inyección en la fundición de troqueles de cámara caliente o la cámara de inyección en la fundición de la cámara fría. La parte móvil generalmente incluye una varilla de empuje y un corredor, que es un canal entre la puerta y la cavidad del molde a través de la cual el metal fundido ingresa a la cavidad del molde. La cubierta generalmente está conectada a una platina fija o una platina delantera, mientras que la parte móvil está conectada a una platina móvil. La cavidad del molde se divide en dos insertos de cavidad de moho, que son partes independientes y se pueden quitar o instalar del molde con relativa facilidad con pernos.
El molde está especialmente diseñado para que la fundición permanezca en la parte móvil cuando se abre el molde. Esto empujará el lanzamiento con una barra de empuje en la parte móvil. La barra de empuje generalmente es conducida por la platina, que conducirá todas las varillas de empuje al mismo tiempo con exactamente la misma cantidad de fuerza, para asegurarse de que el fundición no esté dañado. Cuando se expulsa la fundición, la platina se retrae para retraer todas las varillas de empuje, listas para la siguientefundición. Dado que la fundición aún está caliente cuando se expulsa, solo si hay suficientes varillas de empuje, la presión promedio de cada barra de empuje es lo suficientemente pequeña como para evitar dañar el fundición. Sin embargo, las varillas de empuje aún dejan marcas, por lo que deben diseñarse cuidadosamente para que la posición de las varillas de empuje no afecte demasiado el funcionamiento de la fundición.
Otras partes en el molde incluyen diapositivas de núcleo. Los núcleos son piezas que se usan para hacer agujeros o aberturas en las piezas fundidas. También se pueden usar para agregar detalles al casting. Hay tres tipos principales de núcleos: fijos, móviles y sueltos. Los núcleos fijos son paralelos a la dirección del lanzamiento del molde. Están fijos o están conectados permanentemente al molde. Los núcleos móviles se pueden organizar en cualquier dirección, excepto la dirección de expulsión. Antes de que se abra el molde después de que la fundición se solidifica, el núcleo móvil debe retirarse de la cavidad del molde utilizando un dispositivo de separación. Los controles deslizantes y los núcleos móviles son muy similares. La mayor diferencia es que las diapositivas se pueden usar para crear superficies subterráneas. El uso de núcleos y diapositivas en la fundición de troqueles aumentará en gran medida los costos. Los núcleos sueltos, también llamados bloques de eyectores, se pueden usar para crear superficies complejas como agujeros roscados. Antes de cada ciclo, la diapositiva se instala manualmente y luego se expulsa con el fundición. Luego se elimina el núcleo suelto. Los núcleos sueltos son los núcleos más caros porque son intensivos en mano de obra y aumentan el tiempo de ciclo.
El eyector suele ser delgado y largo (aproximadamente 0.13 mm), por lo que el metal fundido se enfría rápidamente y reduce los desechos. No se requieren elevadores en el proceso de fundición de troqueles porque el metal fundido está bajo alta presión, lo que garantiza un flujo continuo desde la puerta hacia el molde.
Debido a la temperatura, las propiedades del material más importantes para el molde son la resistencia a la vibración y flexibilidad térmica. Otras características incluyen la enduricabilidad, la maquinabilidad, la resistencia al agrietamiento en caliente, la soldabilidad, la disponibilidad (especialmente para moldes grandes) y costo. La vida del molde depende directamente de la temperatura del metal fundido y el tiempo de cada ciclo. Los moldes utilizados para la fundición de troqueles generalmente están hechos de acero de herramienta dura. Debido a que el hierro fundido no puede resistir la enorme presión interna, los moldes son caros, lo que también conduce a altos costos de apertura de moho. Los metales mueren fundido a temperaturas más altas requieren aceros de aleación más duros.
Los principales defectos que pueden ocurrir durantefundiciónIncluya desgaste y erosión. Otros defectos incluyen grietas térmicas y fatiga térmica. El agrietamiento térmico ocurre cuando aparecen defectos en la superficie del molde debido a grandes cambios de temperatura. Después de demasiados usos, los defectos en la superficie del molde causarán fatiga térmica.
