Losier es un proveedor experimentado de piezas de repuesto de piezas de fundición a la cera perdida personalizadas de calidad China. Proporcionamos soluciones de repuestos de alta precisión que proporcionan estructuras complejas y precisas con errores dimensionales mínimos. Al utilizar materiales como acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones con un método de mecanizado preciso de fundición a la cera perdida, suministramos componentes con un acabado superficial suave y alta tenacidad, lo que reduce significativamente la necesidad de rectificado secundario. Somos capaces de manejar varios metales, asegurando que cada repuesto personalizado para maquinaria de fundición a la cera perdida de acero inoxidable bajo este proceso ofrezca un rendimiento mecánico estable y una durabilidad a largo plazo en el uso práctico.
Las piezas de repuesto de piezas de fundición a la cera perdida personalizadas de calidad fabricadas por Losier, a diferencia del mecanizado tradicional, se producen con estrictos estándares de precisión y tienen un rendimiento físico maravilloso. A través de la fundición a la cera perdida personalizada, el componente tiene una estructura interna densa y no porosa y un acabado superficial superior de Ra1.6-Ra3.2.
Con seis talleres de fundición a la cera perdida dedicados y una capacidad anual de 3000 toneladas, Losier se especializa en la creación de componentes complejos, incluidas piezas de metal de fundición con bomba personalizadas de inversión de cera perdida de fundición, lo que garantiza que cada pieza coincida con el dibujo técnico original con alta fidelidad e integridad estructural y estabilidad en la producción en masa.
El proceso de cera perdida permite la producción de geometrías intrincadas y estructuras de paredes delgadas en una sola pieza, eliminando las debilidades asociadas con los ensamblajes soldados o de varias partes.
Mantenemos tolerancias estrictas que cumplen con los exigentes estándares industriales de nuestras piezas de repuesto personalizadas de piezas de fundición a la cera perdida, lo que garantiza que los componentes de precisión encajen perfectamente en la maquinaria sin necesidad de ajustes manuales extensos.
El uso de carcasas cerámicas de alta calidad da como resultado un acabado superficial suave (hasta Ra1,6), que mejora el atractivo estético y reduce la fricción en las piezas mecánicas móviles.
Nuestro proceso admite un amplio rango de peso desde 0,1 kg hasta 120 kg y tamaños de hasta 1200 mm, lo que permite la personalización tanto de microcomponentes como de grandes marcos estructurales.
Nuestras piezas de repuesto personalizadas para piezas de fundición a la cera perdida ahora se utilizan ampliamente en una variedad de áreas:
Admitimos varios formatos, incluidos IGS, STP y SLDPRT. Nuestros ingenieros brindan sugerencias de optimización estructural y de costos mediante simulación 3D y análisis de procesos para garantizar la viabilidad de la producción desde el principio.
Utilizamos acero para moldes de alta duración para crear modelos de cera de alta precisión, que es la base para garantizar la estabilidad dimensional a largo plazo y una alta eficiencia de producción.
Utilizando máquinas automáticas de inyección de modelos de cera, mantenemos una alta consistencia de lotes en todos los patrones de cera antes de ensamblarlos en árboles para el proceso de fabricación de conchas.
Utilizamos materiales refractarios de alta temperatura para la construcción de la carcasa. Se implementa estrictamente un control preciso de la temperatura durante la fase de vertido para reducir la porosidad y los defectos de contracción del metal.
Una vez que el metal se solidifica, se retira la cubierta cerámica. Cada pieza fundida se somete a un corte y pulido profesional para lograr una superficie limpia y casi en forma neta.
Para lograr la precisión del ensamblaje final, nuestros dos talleres CNC brindan procesamiento secundario que incluye taladrado, roscado, escariado, así como torneado y fresado CNC de alta precisión.
Según sus requisitos, ofrecemos recocido, normalizado, revenido y templado (incluido el endurecimiento por inducción) para mejorar significativamente la resistencia, dureza y resistencia al desgaste de las piezas.
Ofrecemos opciones integrales de acabado, que incluyen pulido a mano o espejo, galvanoplastia, recubrimiento anticorrosión, recubrimiento en polvo y acabados en secadora para mejorar tanto la apariencia como la durabilidad.
La calidad se verifica mediante pruebas rigurosas, que incluyen análisis químicos espectroscópicos, detección de fallas por rayos X, pruebas de partículas magnéticas y análisis integrales de propiedades mecánicas (pruebas de tracción y de impacto).
Se utilizan taladrado, roscado, escariado y torneado o fresado CNC de alta precisión para lograr tolerancias de ensamblaje final en superficies críticas.
Se encuentran disponibles procesos personalizados de recocido, normalización, temple y revenido para mejorar la dureza, resistencia y resistencia al desgaste del metal.
Ofrecemos una gama completa de acabados, que incluyen pulido espejo, recubrimiento en polvo, galvanoplastia anticorrosión y acabados giratorios para una apariencia limpia y profesional.
Cada lote se somete a análisis químicos espectroscópicos, detección de defectos por rayos X y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
| Categorías | Material | Características |
| Acero inoxidable | 304, 316, CF8, CF8M, etc. | Resistente a la corrosión, de alta resistencia, adecuado para hardware médico, alimentario y marino. |
| Acero carbono | WCB, 1020, 1045, etc. | Bajo costo, buena resistencia, adecuado para piezas mecánicas. |
| Acero aleado | 4130, 4140, 42CrMo, etc. | Alta resistencia al desgaste, alta tenacidad, alta resistencia |
| Acero resistente al calor | 1.4848, 310, 309, etc. | Aplicaciones de alta temperatura, como componentes de calderas. |
| Cobre | Latón H62, CuZn38 | Buena conductividad eléctrica, adecuada para válvulas y piezas decorativas. |
| Bronce / Bronce Aluminio | AB2, 863 | Resistente a la corrosión, adecuado para entornos de agua de mar. |
| Aleación de aluminio | A356, ZL101, ZL114A | Componentes estructurales ligeros y de precisión. |
| Proceso de fabricación | Fundición a la cera perdida/fundición a la cera perdida |
| Tolerancias dimensionales | VDG P690 D2 |
| Rugosidad de la superficie | Ra1.6–Ra3.2 |
| Tamaño máximo | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Rango de peso | 0,1 kg-120 kg |
| Capacidad de producción anual | 3000 toneladas |
| Capacidad de inspección | Gama completa de pruebas que incluyen análisis dimensional, análisis espectral, detección de fallas, metalografía y propiedades mecánicas. |
| Formato de dibujo | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
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