Losier es un fabricante profesional en la industria de la fundición que brinda servicios de producción en masa y personalización de ciclo completo para componentes hidráulicos de fundición en molde permanente por gravedad resistentes a la corrosión. Construidos con una combinación específica de materiales resistentes a la corrosión y un proceso de fundición por gravedad optimizado, los productos cuentan con una estructura libre de poros de alta densidad, una precisión de mecanizado ultraalta de ±0,02 mm y cumplen plenamente con los principales estándares industriales globales ISO, ASTM y DIN.
Los componentes hidráulicos de fundición en molde permanente por gravedad resistentes a la corrosión son piezas clave para los sistemas de transmisión hidráulica, especialmente desarrollados para condiciones de trabajo duras de impacto de alta presión a largo plazo, corrosión media y estrictos requisitos de sellado en el campo hidráulico. Esta serie de productos se basa en un proceso avanzado de fundición en molde permanente por gravedad para resolver defectos comunes de la industria, como agujeros de arena, porosidad y fácil fuga de piezas hidráulicas fundidas tradicionales, y se usa ampliamente en diversos campos industriales con altos requisitos de estabilidad del sistema hidráulico y resistencia a la corrosión.
Con casi 40 años de acumulación técnica en la industria de la fundición, hemos creado un completo sistema de I+D, producción y pruebas para esta serie de productos, que puede satisfacer plenamente las necesidades personalizadas diferenciadas de los clientes globales, desde la producción de prueba en pequeños lotes hasta la producción en masa a gran escala. Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con los principales estándares industriales globales, con un perfecto sistema de control de calidad de proceso completo para garantizar la estabilidad y consistencia de cada lote de productos.
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Artículo de comparación |
Nuestro producto |
Fundición en arena ordinaria |
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Estructura interna |
Alta densidad, sin agujeros de arena, sin porosidad |
Propenso a agujeros de aire, inclusión de escoria y porosidad interna. |
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Precisión dimensional |
Grado CT4-CT8, hasta ±0,02 mm |
Baja precisión con gran margen de mecanizado |
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Resistencia a la presión y sellado |
Resistencia a alta presión, sellado hermético, sin fugas internas |
Fácil de filtrar, atenuación rápida del rendimiento bajo presión prolongada |
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Resistencia a la corrosión |
Material especial resistente a la corrosión + tratamiento anticorrosión multicapa. |
Material ordinario con débil capacidad anticorrosión. |
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Vida útil |
Más de un 30 % más que las piezas fundidas ordinarias |
Desgaste y corrosión rápidos, vida útil corta |
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Estabilidad de lotes |
Proceso maduro con alta consistencia de lotes |
Gran fluctuación de calidad y alta tasa de defectos |
● Resistencia a la corrosión de acción prolongada:Combinación de materiales personalizada + tratamiento anticorrosión multicapa, se adapta al aceite hidráulico, ácido-base y corrosión por niebla salina, extiende la vida útil en más del 30% en comparación con los productos de fundición comunes.
● Estructura a prueba de fugas de alta densidad:El proceso de fundición en molde permanente por gravedad optimizado elimina los agujeros de arena/defectos internos de porosidad, se adapta al impacto hidráulico de alta presión a largo plazo y resuelve fundamentalmente el problema industrial de las fugas internas de los componentes hidráulicos.
● ±0,02 mm Precisión ultraalta:Tolerancia de fundición de grado CT4-CT8, precisión de mecanizado de hasta ±0,02 mm, formación única de alta precisión de estructuras complejas, reduce la deformación del procesamiento secundario y garantiza plenamente la precisión dimensional de la superficie de sellado.
● Control de calidad rastreable en todo el proceso:El estricto sistema de gestión de calidad digital, las pruebas 100% no destructivas antes de la entrega y la tasa de calificación de fábrica superior al 96% durante los últimos cinco años garantizan completamente la consistencia de la calidad del producto por lotes.
Puntos débiles de las condiciones laborales principales: Las piezas centrales del sistema hidráulico enfrentan impactos de alta presión a largo plazo, corrosión del medio hidráulico y requisitos estrictos de cero fugas; La fundición en arena tradicional es propensa a presentar agujeros de arena/defectos de porosidad, lo que provocará fugas internas, caída de la resistencia a la presión y una vida útil más corta, lo que no puede cumplir con los requisitos de funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas hidráulicos.
Soluciones específicas de fundición por gravedad:Como solución de fabricación principal para componentes hidráulicos de fundición en molde permanente por gravedad resistentes a la corrosión, el proceso de fundición en molde permanente por gravedad con características únicas de solidificación rápida del molde metálico, logra una estructura de grano más fina y una mayor densidad interna de las piezas fundidas, elimina fundamentalmente los defectos internos de las piezas hidráulicas. Realiza una formación única de alta precisión de estructuras complejas y reduce la deformación del procesamiento secundario.
Hemos construido un completo sistema exclusivo de materiales y procesos para componentes hidráulicos de fundición en molde permanente por gravedad resistentes a la corrosión, con soporte técnico completo del equipo profesional de I+D de Losier Technology Development Co., Ltd. De acuerdo con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas del producto, podemos seleccionar aleaciones de aluminio, acero inoxidable y otros materiales base resistentes a la corrosión de alta calidad para una combinación personalizada, y optimizar el proceso de purificación y refinación de la masa fundida para eliminar impurezas y gases en el metal fundido, asegurando la uniformidad y estabilidad de las propiedades del material.
El equipo profesional de I+D utiliza diseño asistido por computadora, simulación de movimiento 3D y análisis de elementos finitos para completar la optimización de la estructura del producto, el diseño del molde y los parámetros del proceso de fundición. El molde metálico de alta precisión con sistema de control de temperatura se utiliza para garantizar un enfriamiento uniforme de las piezas fundidas, y se adopta el proceso de tratamiento térmico optimizado para mejorar aún más la resistencia a la fatiga y a la corrosión de los productos.
Podemos proporcionar una variedad de procesos de tratamiento de superficies específicos para nuestros componentes hidráulicos de fundición en molde permanente por gravedad resistentes a la corrosión de acuerdo con el entorno de uso real, incluidos pasivación, anodizado duro, niquelado, película química y otros procesos, para construir un sistema de protección anticorrosión multicapa para el producto y extender la vida útil de las piezas en entornos de corrosión hostiles.
Hemos establecido un estricto sistema de control de calidad digital de proceso completo para todo el ciclo de producción, desde la inspección de entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada proceso es controlado por personal de control de calidad dedicado capa por capa, y todos los datos de inspección se archivan y son rastreables. Se llevan a cabo una estricta inspección de composición y pruebas de propiedades mecánicas para cada lote de materiales para garantizar que los materiales cumplan plenamente con los requisitos de producción de piezas hidráulicas resistentes a la corrosión.
1. Monitoreo en tiempo real del proceso de producción
En las etapas de producción y procesamiento, se lleva a cabo un monitoreo en tiempo real de los parámetros clave del proceso para cada proceso, y se implementan estrictamente la inspección de la primera pieza, la inspección de patrulla y la inspección final para evitar defectos en los lotes.
2. Inspección e interceptación completa del producto terminado
En la etapa de producto terminado se realizan pruebas 100% no destructivas, inspección dimensional y verificación del desempeño de sellado para cada producto. Los productos no calificados se interceptan completamente antes de la entrega para garantizar que cada producto entregado al cliente cumpla con los requisitos de diseño.
Servicio personalizado integral de ciclo completo
Brindamos servicios personalizados integrales de ciclo completo para los clientes, desde la demostración del esquema técnico preliminar, el diseño y desarrollo de moldes, la producción de prueba de muestras hasta la producción en masa final, para satisfacer las necesidades diferenciadas de diferentes clientes para componentes hidráulicos. Los clientes solo necesitan proporcionar dibujos 2D/3D o muestras físicas, y el equipo técnico profesional brindará sugerencias profesionales de selección de materiales y esquemas de optimización de procesos de acuerdo con las condiciones de trabajo reales de los productos. Apoyamos tanto la producción de prueba en lotes pequeños como la producción en masa a gran escala, y podemos ajustar de manera flexible el esquema de producción de acuerdo con la escala de pedidos del cliente y los requisitos del ciclo de entrega.
Entrega estandarizada y soporte logístico
Para pedidos formales de producción en masa, el ciclo de entrega estándar es de aproximadamente 35 a 45 días después de que se confirman el dibujo y la muestra, y el cronograma de producción se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del pedido de emergencia del cliente. Todos los productos se entregan a través del puerto y el aeropuerto de Tianjin, con un sistema de soporte logístico maduro para garantizar una entrega oportuna y eficiente a clientes de todo el mundo.
Desarrollo empresarial y cultivo profundo de la industria
Fundada en 1986, Losier Technology Development Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Botou, provincia de Hebei, cerca de Beijing y Tianjin, con una conveniente red de transporte que incluye el ferrocarril Beijing-Shanghai, carreteras nacionales y autopistas. Con casi 40 años de profundo cultivo en la industria de la fundición, la empresa ha pasado de ser una instalación de fundición de precisión profesional a una empresa de fundición integral que integra fundición, mecanizado de precisión y soporte para máquinas herramienta a gran escala.
Filosofía empresarial y reputación de servicio
La empresa se adhiere a la filosofía empresarial de "la calidad como base, la innovación como base y el servicio como vida" y siempre se adhiere al principio de "no competir por el precio más bajo, sino buscar la mejor calidad". Con una sólida fuerza técnica, equipos avanzados de producción y prueba y un perfecto sistema de gestión de calidad, la empresa ha proporcionado productos de alta calidad y servicios honestos a más de 2000 clientes en el país y en el extranjero desde su creación, y ha sido ampliamente reconocida por los clientes por la calidad de sus productos y el servicio posventa.
| Materiales principales | Acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, acero, latón, cobre, aluminio, hierro, titanio, etc. |
| Tratamiento superficial | Pulido, pasivación, chorro de arena, grabado láser, cincado, óxido negro, niquelado, cromado, carburación, recubrimiento en polvo, anodizado transparente, anodizado de color, anodizado con chorro de arena, película química, cepillado, pulido, galvanoplastia de oro (ABS), pintura en aerosol, cepillado (acilo), grabado láser, etc. |
| Tecnología | Fundición a la cera perdida, fundición de precisión, fundición en arena de arcilla, fundición en arena unida con resina, fundición en arena de resina, fundición en arena recubierta de resina, fundición en molde de concha, fundición en arena prerevestida, fundición a la cera perdida con sol de sílice, proceso de fundición de espuma perdida, fundición a presión, forja en caliente, forja en frío, etc. |
| Mecanizado | Taladrado, escariado y roscado, torneado CNC, fresado CNC, corte por electroerosión |
| Proceso | Dibujo → Fabricación de moldes → Fundición a presión → Mecanizado en desbaste → Mecanizado CNC → Tratamiento de superficies → Inspección del producto → Embalaje |
| Estándares | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolerancias de fundición | CT4-CT8 |
| Tolerancias de mecanizado | +/-0,02 mm |
| Dibujos | Requerido, o proporcionar muestras |
| Seguro de calidad | 100% inspección de control de calidad antes del envío |
| Formatos de archivo | PDF, DWG, DXF, IGES, PASO, XT, etc. |
| Aplicaciones | Piezas de vehículos, carcasas de LED, soportes, piezas de máquinas, piezas de repuesto de motocicletas, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, componentes de motores, piezas de repuesto de generadores de aluminio, casquillos de motores, accesorios para radiadores de automóviles, piezas industriales de generación de energía, bloques de cilindros de motores, carcasas de reguladores, particiones, piezas de repuesto para grúas, piezas de maquinaria general, componentes de equipos médicos, piezas de repuesto para andamios, componentes de defensa, piezas de repuesto para construcción, piezas de maquinaria de minería, piezas de repuesto para manipulación de materiales, cubiertas LED, radiadores LED, piezas de repuesto para bombas de agua, cajas de luz, componentes de piezas de repuesto para bombas de agua, equipos industriales en general. Componentes, deflectores, bases de máquinas, repuestos de suspensión de automóviles, bases de motores, piezas de camiones, etc. |
| Embalaje | Cartón/caja de madera/palé de acero o según los requisitos del cliente |
| Plazos de entrega | La producción en masa tarda entre 35 y 45 días. |
| Puertos | Puerto de Tianjin, Aeropuerto de Tianjin |
