Losier Technology Development Co., Ltd., como fabricante profesional de fundiciones con más de 40 años de experiencia en la industria, respalda la fabricación personalizada y la producción de pedidos al por mayor de piezas metálicas de hardware de fundición por molde permanente por gravedad de aluminio. Fabricadas con aleaciones de aluminio de primera calidad, las piezas presentan tolerancia de fundición CT4-CT8, precisión de mecanizado de ±0,02 mm y total cumplimiento de los estándares globales ISO, ASTM y DIN. Brindamos soluciones OEM/ODM de extremo a extremo, desde la fabricación de moldes hasta el tratamiento de superficies, con una inspección de control de calidad previa al envío del 100 %, y prestamos servicios a más de 2000 clientes en todo el mundo.
| Materiales principales | Acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, acero, latón, cobre, aluminio, hierro, titanio, etc. |
| Tratamiento superficial | Pulido, pasivación, chorro de arena, grabado láser, cincado, óxido negro, niquelado, cromado, carburación, recubrimiento en polvo, anodizado transparente, anodizado de color, anodizado con chorro de arena, película química, cepillado, pulido, galvanoplastia de oro (ABS), pintura en aerosol, cepillado (acilo), grabado láser, etc. |
| Tecnología | Fundición a la cera perdida, fundición de precisión, fundición en arena de arcilla, fundición en arena unida con resina, fundición en arena de resina, fundición en arena recubierta de resina, fundición en molde de concha, fundición en arena prerevestida, fundición a la cera perdida con sol de sílice, proceso de fundición de espuma perdida, fundición a presión, forja en caliente, forja en frío, etc. |
| Mecanizado | Taladrado, escariado y roscado, torneado CNC, fresado CNC, corte por electroerosión |
| Proceso | Dibujo → Fabricación de moldes → Fundición a presión → Mecanizado en desbaste → Mecanizado CNC → Tratamiento de superficies → Inspección del producto → Embalaje |
| Estándares | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolerancias de fundición | CT4-CT8 |
| Tolerancias de mecanizado | +/-0,02 mm |
| Dibujos | Requerido, o proporcionar muestras |
| Seguro de calidad | 100% inspección de control de calidad antes del envío |
| Formatos de archivo | PDF, DWG, DXF, IGES, PASO, XT, etc. |
| Aplicaciones | Piezas de vehículos, carcasas de LED, soportes, piezas de máquinas, piezas de repuesto de motocicletas, piezas de maquinaria agrícola, piezas de maquinaria de ingeniería, componentes de motores, piezas de repuesto de generadores de aluminio, casquillos de motores, accesorios para radiadores de automóviles, piezas industriales de generación de energía, bloques de cilindros de motores, carcasas de reguladores, particiones, piezas de repuesto para grúas, piezas de maquinaria general, componentes de equipos médicos, piezas de repuesto para andamios, componentes de defensa, piezas de repuesto para construcción, piezas de maquinaria de minería, piezas de repuesto para manipulación de materiales, cubiertas LED, radiadores LED, piezas de repuesto para bombas de agua, cajas de luz, componentes de piezas de repuesto para bombas de agua, equipos industriales en general. Componentes, deflectores, bases de máquinas, repuestos de suspensión de automóviles, bases de motores, piezas de camiones, etc. |
| Embalaje | Cartón/caja de madera/palé de acero o según los requisitos del cliente |
| Plazos de entrega | La producción en masa tarda entre 35 y 45 días. |
| Puertos | Puerto de Tianjin, Aeropuerto de Tianjin |
Hemos creado un sistema de gestión de producción maduro y completo para piezas metálicas de hardware de fundición de molde permanente por gravedad de aluminio, con un flujo de producción estandarizado de proceso completo para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos del cliente.
1. Confirmación de dibujo/muestra: Confirme los detalles de producción de acuerdo con los dibujos 2D/3D o las muestras físicas proporcionados por el cliente.
2. Diseño y fabricación de moldes: personalice moldes metálicos exclusivos según la estructura del producto y los requisitos de rendimiento.
3. Fundición en molde permanente por gravedad: control preciso de la temperatura del aluminio fundido y los parámetros de fundición para lograr un conformado de alta calidad.
4. Mecanizado en desbaste: elimine el exceso de material y complete la forma preliminar del producto.
5. Mecanizado CNC de precisión: Mecanizado completo de alta precisión con una tolerancia de hasta ±0,02 mm
6. Tratamiento de superficies: pulido completo, anodizado, recubrimiento en polvo y otros tratamientos según los requisitos del cliente.
7. Inspección completa: inspección 100% dimensional y de apariencia de cada producto antes del envío
8. Embalaje estandarizado: Embalado en cartones, cajas de madera o paletas de acero según los requisitos del cliente.
|
Elemento de parámetro |
Especificaciones detalladas |
|
Material de fundición principal |
Las aleaciones de aluminio en serie se pueden personalizar según los requisitos de rendimiento del producto. |
|
Tratamiento de superficie opcional |
Pulido, pasivación, chorro de arena, grabado láser, cincado, óxido negro, niquelado, cromado, recubrimiento en polvo, anodizado transparente, anodizado en color, etc. |
|
Proceso central |
Fundición en molde permanente por gravedad de aluminio, mecanizado de precisión CNC |
|
Tolerancia de fundición |
CT4-CT8 |
|
Tolerancia de mecanizado |
Hasta ±0,02 mm |
|
Estándares de cumplimiento |
ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN y otros estándares globales |
|
Formatos de dibujo aceptados |
PDF, DWG, DXF, IGES, PASO, XT, etc. |
|
Plazo de entrega de producción en masa |
35-45 días después del dibujo y la confirmación de la muestra |
|
Puerto de carga |
Puerto de Tianjin, Aeropuerto de Tianjin |
Las piezas metálicas de hardware de fundición en molde permanente por gravedad de aluminio tienen excelentes propiedades como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, y se utilizan ampliamente en múltiples campos industriales. Los principales escenarios de aplicación incluyen:
1. Industria automotriz y de motocicletas: herrajes para carrocerías de vehículos, accesorios para motores, piezas de radiadores, herrajes para suspensiones
2. Maquinaria agrícola y de ingeniería: soportes de soporte para equipos, piezas de conexión mecánica, hardware operativo
3. Nueva industria energética: carcasas de LED, piezas de radiadores, componentes de equipos de generación de energía
4. Maquinaria general: bases de equipos, deflectores, sujetadores, herrajes de transmisión.
5. Equipos médicos, aeroespaciales, químicos, construcción naval y otros campos de accesorios de hardware de precisión.
Hemos establecido un completo sistema de gestión de calidad para todo el proceso de producción. El personal profesional de control de calidad realizará inspecciones capa por capa desde la entrada de materia prima, la prueba del molde, la formación de piezas fundidas, el mecanizado hasta el tratamiento de superficies. La tasa de calificación de fábrica de nuestros productos ha sido superior al 96% en los últimos cinco años, e implementamos estrictamente una inspección completa al 100% antes del envío para garantizar que cada producto entregado a los clientes cumpla con los requisitos estándar.
● Ofrecemos servicios personalizados de proceso completo y podemos desarrollar y producir productos según los dibujos o muestras del cliente.
● Contamos con un equipo maduro de servicio de preventa y posventa, que puede responder a las consultas del cliente y solicitar comentarios de manera oportuna.
● Adherirse a la filosofía empresarial de "no competir por el precio más bajo, sino buscar la mejor calidad" y brindar servicios honestos y confiables a clientes nacionales y extranjeros.
● Desde su creación, hemos brindado servicios a más de 2000 unidades en el país y en el extranjero, y la calidad del producto y el servicio posventa han sido ampliamente elogiados por los clientes.
Podemos personalizar completamente el material, el tamaño, la estructura, el tratamiento de la superficie y otras dimensiones de las piezas metálicas de hardware de fundición por molde permanente por gravedad de aluminio de acuerdo con sus dibujos 2D/3D o muestras físicas, y admitimos pedidos al por mayor de OEM/ODM y producción de prueba de lotes pequeños.
¿Cuál es el tiempo de entrega para la producción en masa?
Una vez confirmados el dibujo y la muestra y realizado el pedido, el tiempo de entrega de la producción en masa es de 35 a 45 días. También podemos ajustar el programa de producción según su demanda urgente.
¿Cómo se garantiza la calidad del producto de cada lote?
Contamos con un equipo de control de calidad profesional para implementar la inspección de todo el proceso, desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado. Cada producto se someterá a una inspección 100% dimensional y de apariencia antes del envío, y podemos proporcionar los informes de inspección del producto correspondientes de acuerdo con los requisitos del cliente.
